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導讀：國務院辦公廳關于推進城市地下綜合管廊建設的指導意見（國辦發〔2015〕61號）明確要求“根據地下綜合管廊結構類型、受力條件、使用要求和所處環境等因素，考慮耐久性、可靠性和經濟性,科學選擇工程材料,主要材料宜采用高性能混凝土和高強鋼筋。推進地下綜合管廊主體結構構件標準化，積極推廣應用預制拼裝技術，提高工程質量和安全水平，同時有效帶動工業構件生產、施工設備制造等相關產業發展。”本文將介紹國內領先的預制拼裝技術和施工工法，以饗讀者。

       一、  國內采用現場澆筑方法施工的箱形、拱形混凝土涵管，在鐵道、交通、水利工程和城市地下市政綜合管廊中多年已得到較多應用，根據施工經驗分析與總結，現把現澆綜合管廊缺點列舉如下：

1、只能采用開槽法施工，不能適應頂管需求。雨天、北方地區冬季無法施工。

2、施工作業時間長，現場濕作業工作量大，需較長的混凝土養護增強時間。受工地現場條件限制，時間周期長，且現場制作的混凝土抗滲性能不如工廠內制作的混凝土，容易局部發生滲漏，涵管易出現施工裂縫、涵體側壁通裂等。

3、現場制作的箱涵分段間采用橡膠止水帶連接，其缺點是抗地基不均勻沉降能力差，接口易發生上下錯位和變形，導致止水帶被拉裂；由于止水帶接口施工質量不易保證，易出現搗固不密實而留下暗滲漏通道，引起接口滲漏；也因管道分段間隔長度達，地基如受外荷載（如地震），不均勻沉降等作用，易發生折斷，這樣就要求提高管道縱向基礎承載力，縱向配筋量也需加大。

4、現澆施工需留支模空間，土方量增大，對周邊環境破壞力也大，不利于生態環境的保護。總體上，現澆工法與預制裝配式施工工法造價大致相當。

二、采用預制管廊建設的優點：

1、在有水的條件下也能施工，不需降水。管廊主體結構中施工場地外完成，現場裝配速度快，一般工程可不作混凝土底板基礎，前面安裝管廊，后面即可還土、恢復交通，因而客實施城市系列快速施工工法。

承插口雙膠圈柔性連接，能較好的抗震抗位移，解決了剛性接口密封靠縱向張拉，抗震抗位移受影響，附件防腐耐久性差，防水保障措施少。新一代接口密封采用八道防護措施，革命性的解決了管廊拼裝接口滲漏隱患。

綜上，采用預制裝配式施工工法，更具質量保證，降低成本，縮短工期，節能環保等較為顯著的優勢，也是國際上主流的施工工法，為了打造我國城市地下綜合管廊百年工程，湖南金鑫機械在目前國內預制管廊技術相對落后的情況下，綜合國內外管廊模具的優點，通過自主設計研發，現場無數次的試驗論證，該預制箱涵產品與傳統箱涵產品做出了顛覆性的改進，與傳統箱涵產品比較，新一代預制箱涵產品具有施工方法簡單、施工費用低、箱涵質量高、建設周期短、對周邊環境影響小等優勢。（管廊模具）